電芯等離子清洗作用有哪些？

文章出處：等離子清洗機(jī)廠家 | 深圳納恩科技有限公司| 發(fā)表時(shí)間：2022-12-30

電芯是一個(gè)電池系統(tǒng)的最小單元。單個(gè)的電芯是不能使用的，只有將眾多電芯組合在一起，再加上保護(hù)電路和保護(hù)殼，才能直接使用。這就是所謂的電池模組。

電池模組主要生產(chǎn)工藝流程

電池模組的生產(chǎn)工藝過程包括電芯上線測OCV，等離子清洗電芯藍(lán)膜表面的油質(zhì)或者臟污，電芯表面、緩沖墊表面、隔熱墊表面、端板絕緣膜表面、端板表面等涂結(jié)構(gòu)膠，電芯、緩沖墊、隔熱墊、端板、端板絕緣膜等進(jìn)行堆疊成組，裝配側(cè)板，側(cè)板與端板激光縫焊，殼體與電芯的絕緣耐壓測試，電芯之間的絕緣測試，電芯極柱與鋁巴進(jìn)行激光穿透焊接，裝模組上蓋，電池模組總正總負(fù)與殼體絕緣耐壓測試，電壓采樣溫度采樣通斷測試，電池模組容量測試，模組核電狀態(tài)調(diào)節(jié)等。

下面一起來了解下電芯等離子清洗的作用

現(xiàn)有的模組電池多采用多個(gè)電芯堆疊組裝而成，為保證電芯正負(fù)極耳表面的外觀干凈整潔以及與匯流排激光焊接時(shí)的可靠性，電芯堆疊前一般需要對電芯進(jìn)行清洗和涂膠處理。

極耳焊接前等離子清洗-提高焊接可靠性
動(dòng)力電池的可靠性要求極高，既要穩(wěn)定放電，又要保證所有焊線不脫落，因此在電芯處理過程中，需要利用等離子清洗技術(shù)清除電芯表面的有機(jī)物和微小顆粒并粗化焊接表面以保證良好的焊接效果。等離子清洗是一種干式清洗，主要是依靠等離子中活性離子的“活化作用”去除電芯極柱端面的污物、粉塵等，為電芯的堆疊焊接提前做準(zhǔn)備，以減少焊接的不良品。

電芯涂膠前等離子清洗-提高粘接強(qiáng)度
電芯組裝前，需要在表面涂膠。一般的電芯藍(lán)膜是高分子聚合物薄膜，其表面能低、親液性差，使得粘接膠液不能充分的浸潤粘接表面。因此在不改變膠粘劑的情況下，想要改善聚合物材料的粘接性能，就需要對其進(jìn)行處理以期提高表面能、在其表面引入活性基團(tuán)、消除表面的弱界面層或者提高表面粗糙度。

電芯涂膠

涂膠前等離子清洗

等離子清洗是改善材料表面潤濕性和粘附性的有效方法。等離子體中具有大量的正負(fù)離子、自由基、激發(fā)態(tài)分子等多種活性離子，通過撞擊材料表面的原子或附著材料表面的原子打掉，清除表面原有的污染物和雜質(zhì)，而且會(huì)產(chǎn)生刻蝕效應(yīng)，在材料表面形成細(xì)小的凹坑，增大了試樣的比表面積，提高試樣表面的潤濕性能，同時(shí)多種活性離子的撞擊會(huì)使試樣表面的原有的化學(xué)鍵產(chǎn)生斷裂，而等離子體中的一些極性官能團(tuán)與材料表面的元素形成新的化學(xué)鍵。

綜上所述：鋰電池電池模組生產(chǎn)過程中，對電芯進(jìn)行等離子清洗的作用主要有兩個(gè)方面：一是在極耳焊接前進(jìn)行等離子清洗，提高激光焊接的可靠性，以減少焊接不良品。另一個(gè)方面的主要作用是在電芯涂膠前對電芯藍(lán)膜進(jìn)行清洗，提高藍(lán)膜的表面附著力，改善其粘接性能。